SKF高德注册减少了工作环境中化学品的使用-案例研究

时间:2020-10-10 作者:河南《高德娱乐》 热度:

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高德娱乐-Q554258报导:  2018年,SKF在瑞典Katrineholm安装了一个系统,该系统在过滤和紫外光的帮助下减少了金属加工废液中的微生物,从而可以作为新的废液进行回收再利用。

在Katrineholm的SKF Mekan公司,机加工、铸造和粉末冶金的生产经理Dick Jonasson说,减少对环境的影响和减少过敏的风险是很重要的。

迪克·乔纳森在他的职位上努力工作,改善工作环境,减少公司对环境的影响。

我们现在有一个独特的回收单元。简而言之,其原理是将瓦勒纽斯水创新公司的一名流体工人300与一个装有污染金属加工液的容器连接起来,而之前这些液被认为是废物。当罐内的金属加工液被泵送到流体工人那里时,它要经过一个带有油分离器的过滤器。经过24小时的液体清洗,它是干净的,没有细菌。然后,它被泵到一个混合槽,进一步分配到机器。其目标是每年节省35万升金属加工液。

减少环境影响

在工作环境中少使用化学物质感觉很好。SKF Mekan的EHS协调员Michael Pettersson说,有了这个使用紫外光净化液体的系统,我们不再需要向液体中添加化学物质。

下一步可能是用紫外光直接在所有机器中净化金属加工液。

我们一直在努力减少对环境的影响,创造产品和废品的循环经济。我们拜访了其他公司,看他们如何使用瓦勒纽斯公司的液体工人来清洁金属加工液,迪克·乔纳森完成。

因此,SKF Mekan也在一台机器上安装了来自Wallenius Water Innovation的FluidWorker 100,直接在机器上测试UV技术。

见生产经理Dick Jonasson在以下影片中谈论可持续的金属加工流体处理:

https://www.youtube.com/watch?v=pwpfnxpKE-M

关于SKF Mekan

SKF Mekan Katrineholm起源于1891年在Katrineholm成立的Gronkvists Mekaniska Verkstad。1916年,公司被SKF收购。轴承装配被转移到SKF在哥德堡的工厂,而在Katrineholm的工厂专门铸造轴承厂。

在Katrineholm的工厂现在被命名为SKF Mekan AB,在一个高度自动化和现代化的生产设施中雇佣了大约400名员工,有两个工厂和自己的铸造厂。

SKF Mekan一直致力于不断的改进,并一直努力在所有领域进行改进。除了健康、安全和环境之外,可持续性和减少环境影响也是SKF Mekan的重要领域。

关于回收系统的事实

每周回收7000公升耗尽的金属加工液,每年约35万公升

Swarf破碎机,Swarf离心机,纸带过滤器,油分离器和UV净化器可实现回收

pH、浓度和体积传感器用于系统的自动控制

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